電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程的三分之一，是鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展的重要路徑。針對(duì)長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外全廢鋼電弧爐煉鋼生產(chǎn)的能量利用率低、消耗高的問(wèn)題，中冶賽迪通過(guò)自主研發(fā)，在關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的國(guó)際領(lǐng)先的超級(jí)電弧爐技術(shù)。

中冶賽迪有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超級(jí)電弧爐在攀長(zhǎng)特?zé)嵩嚦晒?

中冶賽迪超級(jí)電弧爐- CISDI SuperARC

長(zhǎng)城特鋼超級(jí)電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發(fā)的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風(fēng)冷觸針底陽(yáng)極裝備及控制技術(shù)，進(jìn)一步提高冶煉效率，冶煉過(guò)程中電源輸出響應(yīng)速度0.1ms，網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)＞0.95，電壓、電流波動(dòng)＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內(nèi)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該技術(shù)解決了現(xiàn)有交流電弧爐系統(tǒng)對(duì)電網(wǎng)沖擊大、輸出電壓電流調(diào)節(jié)能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無(wú)法回收、電源裝置過(guò)壓過(guò)流保護(hù)能力弱的問(wèn)題。

風(fēng)冷針式底電極

相比于現(xiàn)有40t交流電弧爐，改造完成后的超級(jí)電弧爐可實(shí)現(xiàn)冶煉周期縮短15min/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50kWh/t，電極消耗降低1.7kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t鋼，運(yùn)行成本顯著降低，綠色化低碳生產(chǎn)水平顯著提升。

• 上一條:中冶賽迪負(fù)責(zé)核心軋機(jī)工藝、裝備及控制技術(shù)的國(guó)產(chǎn)首條輕軌萬(wàn)能連軋生產(chǎn)線（永洋特鋼）
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